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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.authorPaladino, Alexandra Ágatha Brito-
dc.date.available2021-05-26-
dc.date.available2021-05-27T17:54:15Z-
dc.date.issued2020-11-19-
dc.identifier.urihttp://repositorioinstitucional.uea.edu.br//handle/riuea/3326-
dc.description.abstractThe objective of this work was to identify the factors that directly and indirectly impact productive efficiency based on lean philosophy as a way of knowing how to control and manage them, favoring assertive decision and congruent with the need of the production process in a stamping company on the industrial hub of Manaus-AM. In view of the Efficiency and Productive Capacity indices, data were collected from January to July 2019. The labor rate, thus, served as crucial information for an accurate diagnosis of the real situation of the factory's efficiency, its warning points and improvement. Through this diagnosis, it was raised, mainly, what has affected this work rate, by observating downtime and the production plan. According to the results presented, it can be said that the proposed solutions to update the process time of the items, standardize the set up and optimize the production plan proved to be efficient. A production simulator was created which had zero cost with a view to eliminating overtime in the printing sector. It was found that the inventory items started to be identified, having control and efficiency in planning the following processes in a timely manner. The operator, in this implementation, is able to see the correct process number to be performed by him. Thus, with the economic lot rule, the set ups for each machine performed by the operator average 2 to 3 set ups per day in the automatic machines and 200 tons.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade do Estado do Amazonaspt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectTempo inoperantept_BR
dc.subjectTaxa de trabalhopt_BR
dc.subjectSet uppt_BR
dc.subjectLean productionpt_BR
dc.titleDiagnóstico para melhoria da produtividade do setor de Estamparia de uma fábrica do polo industrial de Manaus (PIM)pt_BR
dc.title.alternativeDiagnosis for improving the productivity of the Stamping of a factory in the industrial pole of Manaus (PIM)pt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.date.accessioned2021-05-27T17:54:15Z-
dc.creator.ID7659728611415028pt_BR
dc.contributor.advisor1Paiva, Francisco Canindé de-
dc.contributor.advisor1ID8285536843272274pt_BR
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/8285536843272274pt_BR
dc.contributor.referee1Harb, Antônio Geraldo-
dc.contributor.referee1ID4573926969102151pt_BR
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/4573926969102151pt_BR
dc.contributor.referee2Costa Filho, Juvenal Pinheiro-
dc.contributor.referee2ID4144088485894797pt_BR
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/4144088485894797pt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/7659728611415028pt_BR
dc.description.resumoO objetivo deste trabalho foi identificar os fatores que impactam direta e indiretamente no atendimento da produção, como forma de controlar e gerenciá-los, favorecendo a tomada de decisões assertivas e congruentes com a necessidade do setor em uma empresa de estamparia do polo industrial de Manaus-AM. Tendo em vista o não atendimento da demanda, foram coletados dados de Janeiro a Julho de 2019. A taxa de trabalho, dessa forma, serviu então como informação crucial para um diagnóstico preciso da situação real da eficiência da fábrica, seus pontos de alerta e de melhoria. Por meio deste diagnóstico foi levantado, principalmente, o que tem afetado esta taxa de trabalho, através da observação do tempo inoperante e do plano de produção. Conforme os resultados apresentados, pode-se afirmar que as soluções propostas de atualizar os tempos cronometrados dos processos de cada item, padronizar o set up e otimizar o plano de produção se mostraram eficientes. Foi criado um programa de produção com vistas à eliminação de horas extra no setor da estamparia. Ficou constatado que os itens do estoque passaram a ser identificados, possuindo controle e eficiência no planejamento dos processos seguintes em tempo hábil. A nova metodologia permite que o operador visualize o número do processo correto a ser realizado por ele. Assim, com a regra do lote os set up’s por cada máquina realizado pelo operador têm média de 2 a 3 set up’s por dia nas máquinas automáticas e de 200 toneladas.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.subject.cnpqPlanejamento, Projeto e Controle de Sistemas de Produçãopt_BR
dc.publisher.initialsUEApt_BR
Aparece nas coleções:EST - Trabalho de Conclusão de Curso Graduação



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