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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.authorQueiroz, Emanuel Francisco Nogueira-
dc.date.available2020-03-17-
dc.date.available2020-03-17T20:06:13Z-
dc.date.issued2018-12-10-
dc.identifier.urihttp://repositorioinstitucional.uea.edu.br//handle/riuea/2375-
dc.description.abstractThe validation of chassis torsional stiffness by computational methods became more current when developing new prototypes, mainly talking about off-road vehicles, that are susceptible to receive critical forces on the conditions of crashed terrains through which they pass. The rigidity of the structure can be divided into four subsets, being two stiffness in the forward with hourly twist and anti-clockwise twist, as well as the operation mode twice in the rear. The geometric tolerances of the structure are determinated based on the SAE Brazil standard. Relating the material resources available and their mechanical properties, SAE 1020 carbon steel tubes with a diameter of 31.75 mm and a thickness of 1.6 mm are used to maintain strength, mass reduction and cost. The three-dimensional geometry of the structure is modeled, converting it into a mathematical model using the finite element method, composed of tetrahedral elements. Applying torsional binaries on the forward with the maximums forces of the shock absorbers are obtained the angular deflections of the loaded points, being calculated the local rigidities of the chassis. The resulting generates front and rear torsional stiffness, which together produce the global torsional stiffness of the structure, representing your ability to strain by torsional forces. According to the bibliography, the Baja vehicles work with torsional stiffness between 750 and 1500 N.m/deg. A global torsional stiffness of 1871.83 N.m/deg is obtained, with the front and rear stiffness respectively at 3.77% and 40.33% above the upper limit of the theoretical reference and with maximum deformations at the front of 24.918 mm. It is considered that the addition of experimental and analytical methods may contribute to the aggrandizement of the studies realized.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade do Estado do Amazonaspt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.rightsAtribuição-NãoComercial-SemDerivados 3.0 Brasil*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/*
dc.subjectBaja SAEpt_BR
dc.subjectChassipt_BR
dc.subjectRigidez torcionalpt_BR
dc.subjectElementos finitospt_BR
dc.subjectTorsional stiffnesspt_BR
dc.subjectFinite elementspt_BR
dc.titleEstudo de rigidez torcional em um chassi space frame do tipo Baja SAEpt_BR
dc.title.alternativeStudy of torsional stiffness in a space frame chassis of the Baja SAE typept_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.date.accessioned2020-03-17T20:06:13Z-
dc.creator.ID1874370984540347pt_BR
dc.contributor.advisor1Lopes, Arlindo Pires-
dc.contributor.advisor1ID4442264741576143pt_BR
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/4442264741576143pt_BR
dc.contributor.referee1García del Pino, Gilberto-
dc.contributor.referee1ID5604141021425108pt_BR
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/5604141021425108pt_BR
dc.contributor.referee2Estrada Cingualbres, Roberto Andrés-
dc.contributor.referee2ID4593498526093515pt_BR
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/4593498526093515pt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/1874370984540347pt_BR
dc.description.resumoA validação da rigidez torcional de chassis por métodos computacionais tornou-se mais presente no desenvolvimento de novos protótipos, principalmente tratando-se de veículos fora de estrada, que são suscetíveis a receber esforços críticos nas condições dos terrenos acidentados por onde transpassam. Nota-se que a rigidez da estrutura pode ser dividida em quatro subconjuntos, sendo duas rigidezes na dianteira com torção horária e torção anti-horária, bem como de modo análogo duas na traseira. Determinam-se as tolerâncias geométricas da estrutura com base no regulamento da SAE Brasil. Relacionando os principais materiais disponíveis e suas propriedades mecânicas, utilizam-se tubos de aço carbono SAE 1020 com diâmetro 31,75 mm e espessura 1,6 mm visando preservação de resistência, redução de massa e de custos. Modela-se a geometria tridimensional da estrutura, convertendo-a para um modelo matemático através do método dos elementos finitos, composto por elementos tetraédricos. Aplicando binários torcionais tanto na dianteira quanto na traseira com as cargas máximas dos amortecedores, obtém-se as deflexões angulares dos pontos carregados, calculando as rigidezes locais do chassi. A resultante destas gera as rigidezes torcionais dianteira e traseira, as quais por sua vez produzem a rigidez torcional global da estrutura, representando sua capacidade de deformação contra forças torcionais. Conforme bibliografia, veículos Baja trabalham com rigidez torcional entre 750 e 1500 N.m/grau. Obtém-se a rigidez torcional global de 1871,83 N.m/grau, com a rigidez da dianteira e traseira respectivamente em 3,77% e 40,33% acima do limite superior do referencial teórico e com deformações máximas na dianteira de 24,918 mm. Considera-se que o acréscimo de métodos experimentais e analíticos podem contribuir para o enriquecimento dos estudos realizados.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.subject.cnpqProcessos de Fabricação, Seleção Econômicapt_BR
dc.publisher.initialsUEApt_BR
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